M.O. Cleaning 2012

รับจ้างทำความสะอาดทุกรูปแบบ ครบวงจร บริการทั่วไทย

M.O. Cleaning 2012
บริการของเรา

รับทำความสะอาดโรงงานมาม่า

รับทำความสะอาดโรงงานมาม่า หรือโรงงานผลิตอาหาร เครื่องอุปโภค บริโภค ดำเนินงานโดยทีมทำความสะอาดผู้เชี่ยวชาญ บริการทั่วประเทศไทย

การทำงานของเรา

การทำความสะอาดโรงงานผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป (หรือที่คุ้นเคยกันในชื่อ “โรงงานมาม่า”) เป็นกระบวนการที่ต้องอาศัยความรัดกุมและปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยทางอาหาร (Food Safety) ระดับสากล เช่น GHP/GMP, HACCP และ ISO 22000 อย่างเคร่งครัด เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์อาหารแห้งที่มีอายุการเก็บรักษานาน หากเกิดการปนเปื้อนจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพและผู้บริโภคโดยตรง

หลักการทำความสะอาดโรงงานบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป

เนื่องจากวัตถุดิบหลักในการผลิตคือ แป้งสาลี และ น้ำมัน การทำความสะอาดจึงมีความท้าทายเฉพาะตัวและต้องแบ่งแยกวิธีการตามพื้นที่การผลิตอย่างชัดเจน ดังนี้

1. โซนเตรียมวัตถุดิบ ผสมแป้ง และรีดเส้น (Dry Zone)

  • เน้นการทำความสะอาดแบบแห้ง (Dry Cleaning): แป้งสาลีเมื่อโดนน้ำจะจับตัวเป็นก้อนเหนียว ทำความสะอาดยาก และเป็นแหล่งสะสมของเชื้อราและแบคทีเรีย

  • วิธีการ: ใช้เครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรม (Industrial Vacuum) แปรงปัดที่มีขนแปรงแข็งแรง (ห้ามใช้ไม้กวาดที่อาจหลุดร่วง) และบางจุดอาจใช้ลมเป่าเพื่อกำจัดฝุ่นแป้งที่เกาะตามพื้น เครื่องผสม (Mixer) และลูกกลิ้งรีดเส้น

  • การฆ่าเชื้อ: ใช้แอลกอฮอล์สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร (Food Grade Alcohol) ฉีดหรือเช็ดทำความสะอาดตามจุดที่เครื่องจักรสัมผัสกับแป้งโดยตรง

2. โซนนึ่ง ทอด และอบแห้ง (Heat & Oil Zone)

  • การกำจัดคราบน้ำมัน: หม้อทอดเส้น (Fryer) จะมีคราบน้ำมันฝังแน่นและเศษเส้นที่ตกลงไปไหม้เกาะอยู่ หากไม่ล้างให้สะอาดจะทำให้น้ำมันเสื่อมสภาพเร็วและมีกลิ่นเหม็นหืน

  • วิธีการ (Boil-out): ในรอบการล้างใหญ่ (Big Cleaning) จะต้องถ่ายน้ำมันเก่าออก จากนั้นใช้น้ำร้อนผสมน้ำยาทำความสะอาดที่มีฤทธิ์เป็นด่าง (Alkaline Cleaner/Degreaser) ต้มและหมุนเวียนในระบบเพื่อสลายคราบไขมันฝังลึก

  • การทำให้แห้ง: ล้างด้วยน้ำสะอาดเพื่อกำจัดสารเคมีตกค้างให้หมดจด จากนั้นต้องอบหรือเป่าลมให้แห้งสนิทก่อนเริ่มเดินเครื่องใหม่ (เพื่อป้องกันอุบัติเหตุน้ำหยดใส่น้ำมันร้อน)

3. โซนเครื่องปรุงและบรรจุภัณฑ์ (High Hygiene Zone)

  • พื้นที่สะอาดสูงสุด: เป็นจุดที่เส้นบะหมี่และผง/น้ำมันปรุงรสจะถูกบรรจุลงซองหรือถ้วย พื้นที่นี้ห้ามมีความชื้นเด็ดขาด

  • วิธีการ: ใช้ระบบดูดฝุ่นผงปรุงรสที่ฟุ้งกระจาย และมีการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น (HVAC System) อย่างเข้มงวด

  • ระบบ CIP/COP: สำหรับท่อส่งน้ำมันปรุงรส จะใช้ระบบล้างทำความสะอาดอัตโนมัติภายในท่อ (Clean-In-Place) ส่วนชิ้นส่วนหัวจ่ายต่างๆ จะถูกถอดออกมาล้างทำความสะอาดภายนอก (Clean-Out-of-Place) อบให้แห้ง และฆ่าเชื้อก่อนประกอบกลับเข้าไปใหม่

การบริหารจัดการความสะอาดภาพรวม

เพื่อให้โรงงานผ่านมาตรฐานการตรวจประเมิน จะต้องมีการจัดการระบบแวดล้อมอื่นๆ ควบคู่ไปด้วย:

ระบบการจัดการรายละเอียดการปฏิบัติงาน
Pest Controlป้องกันและกำจัดสัตว์พาหะ (หนู แมลงสาบ นก แมลงวัน) อย่างเข้มงวด โดยเฉพาะจุดที่มีเศษอาหารและกลิ่นน้ำมันดึงดูด
Zoningแบ่งโซนความสะอาดชัดเจน พนักงานต้องเปลี่ยนชุด หมวกคลุมผม รองเท้า และผ่านเครื่องเป่าฝุ่น (Air Shower) ก่อนเข้าสู่พื้นที่ผลิต
Waste Managementแยกประเภทขยะและเศษเส้นที่ตกหล่น (Rework) ออกจากพื้นที่การผลิตเป็นประจำ เพื่อไม่ให้เป็นแหล่งสะสมของแมลงและเชื้อโรค
Chemical Controlสารเคมีทำความสะอาดทุกชนิดต้องเป็นระดับ Food Grade มีเอกสารรับรองความปลอดภัย (SDS) และจัดเก็บแยกพื้นที่ล็อกกุญแจชัดเจน